Qué es una gama de mantenimiento e Indica qué información debe tener
Es una lista de tareas a realizar en un equipo.
La información básica que debe tener:
- Equipo en el que se realiza
- Descripción de la tarea a realizar
- Resultado de la realización
- Valor de referencia si la tarea consta de lectura de parámetro
8. ¿Qué condiciones cumple un fallo para considerarse tolerable?
No cumples ninguna condición que le haga crítico o importante
Poca influencia en la seguridad
No afecta a la producción
Coste de separación bajo
Indica los errores en la elaboración de planes de mantenimiento
- Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes. El fabricante no conoce la importancia relativa de cada equipo. Su interés se centra en que el equipo no falle en el tiempo en que está en garantía.
- Orientas el plan de mantenimiento a equipos, en lugar de orientarlo a sistemas
- No cantas con el personal de mantenimiento diario. Las gamas diana las deben realizar las operarias para reducir la carga de trabajo del personal de mantenimiento.
¿Qué es el RCM?
- Es una técnica más dentro de las posibilidades para elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial.
Mantenimiento centrado en fiabilidad.
El objetivo fundamental:
-Aumentas la disponibilidad de mantenimiento
-Disminuir costes de mantenimiento
7. ¿Qué condiciones cumple un fallo para considerarse importante?
Puede ocasionar un accidente grave
Puede suponer una pasada pero la probabilidad de que ocurra que sea baja
Que el coste de reparación se a medio.
4. Crees que el programa informático de mantenimiento (CMMS) mantiene la planta industrial
5. Tratas de registrar informáticamente las resultados de inspecciones ciaras
6. No implicar al personal de mantenimiento en la elaboración del plan de mantenimiento
7. Falta de mentalización preventiva del personal de mantenimiento
5. Define: planta, área, equipo, sistema, elemento y componente
Plantas: centro de trabajo
Área: zona de planta que tiene una carácterística común
Equipos: cada una de las unidades productivas que componen el área
Sistema: el conjunto de elementos que frenen una función armón dentro de un equipo
Elementos: cada una de las partes que integran un sistema
11. Indica las llamadas “seis grandes pérdidas” del TPM
-Fallo de equipos
-velocidad de operación reducida
-Puesta a punto y ajuste de las máquinas
-Avenas menores, pequeñas obstrucciones
-Defectos en el proceso que producen pérdidas productivas al tener que rehacer partes de el
-Pérdidas de tiempo por puesta en marcha
15. Define la técnica de termografía
Permite medir y visualizar temperaturas de superficies con gran presión, a distancia y sin ningún contacto.
La radiación infrarroja es capaz de medir la energía con sensores que emiten los objetos. De esta forma, se determina la temperatura en el tiempo real y sin contacto
9. Nombra los distintos tipos de tareas de mantenimiento. –
Inspecciones visuales -Lubrificación -Verificaciones del correcto funcionamiento
10. ¿Qué es el TPM?
Es un sistema destinado a lograr la eliminación de las llamadas grandes pedidas del proceso productivo y con el objetivo de facilitar la implantación de just time» o «justo tiempo». Su objetivo es eliminar las perdidas en la producción y mantener los equipos en disposición de parada. El TPM integra el departamento y el de producción. Toda la organización trabaja el mantenimiento y en la mejora de equipos 6. ¿Qué condiciones cumple un fallo para considerarse crítico?
Puede ocasionar un accidente que afecte a la segundad o el medioambiente. Suponga una parada de planta
12. Diferencia entre RCM y TPM
La diferencia entre el TPM y la del RCM es que el TPM se centra entre las personas y la organización y el RCM se basa en el análisis de fallas y en las medidas preventivas
13. ¿Qué se entiende por monitoreo dentro del mantenimiento Es la medición de una variable fisca
14. Define el análisis de vibraciones
Se busca identificar las amplitudes de las vibraciones un elemento o máquina. Consecuencias de las vibraciones mecánicas:
-Aumento de los esfuerzos y las tensiones -Perdidas de energía -Desgaste de materiales -Daños por fatiga -Ruidos modestos – Tipos de vibraciones:
16. Define el análisis de aceites
Su objetivo principal es la determinación del estado de aceite, nivel de desgaste y contaminación
Aseguras
- Reducción de los costes
- Máxima vida útil de las componentes
- Máximo aprovechamiento del lubricante.
Se estudian los siguientes factores:
- Elementes de desgaste = Hierro, cromo aluminio.
- Contaminantes: Agua, combustible
- Adictivos: magnesio, calco, zinc