Gestión de Operaciones y Producción
¿Qué es la Gestión?
Gestión: La gestión, en términos generales, es el conjunto de tareas, actividades y operaciones destinadas a garantizar el control del correcto funcionamiento de los procesos productivos.
La Información como Clave de la Gestión
La toma de decisiones es la actividad más importante en la gestión. Se divide en:
- Operativo: Decisiones a corto plazo.
- Táctico: Decisiones a medio plazo.
- Estratégico: Decisiones a largo plazo.
Para asegurar que estas decisiones son las más acertadas, deben basarse en información que ha de ser accesible, válida y significativa.
Objetivos de la Gestión de Producción
- Conseguir que los costes de producción sean los previstos y lo más bajos posibles.
- Garantizar que la entrega de los productos se lleve a cabo en los plazos, las calidades y las cantidades acordadas.
- Diseñar procedimientos que incrementen la eficiencia, permitan un adecuado flujo de información y favorezcan las relaciones personales e interdepartamentales.
- Favorecer la toma de decisiones mediante información de calidad y en un tiempo adecuado.
Funciones y Objetos de Actuación en la Producción
En la producción, las actividades propias de la gestión actúan sobre dos grandes grupos de objetos:
- Materiales
- Recursos: (Físicos como máquinas y herramientas, o Humanos).
Esta actuación se realiza a partir de tres funciones genéricas:
- Planificación: Determinar materiales, recursos y tiempo necesario.
- Seguimiento: Obtener información de la planificación.
- Control: Detectar desviaciones de la planificación mediante el seguimiento.
La Dirección de Operaciones y sus Funciones
La dirección de operaciones se encarga de garantizar el correcto funcionamiento del proceso productivo a través de las siguientes funciones:
- Desarrollo del sistema productivo.
- Planificación y control de la producción.
- Gestión del mantenimiento.
- Gestión de la calidad.
- Logística y gestión de stocks.
Mantenimiento Industrial: Clave para la Eficiencia Operativa
Objetivo del Mantenimiento Industrial
El principal objetivo del mantenimiento industrial es garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones, equipos y componentes, asegurar el estado de conservación de la instalación y la seguridad de sus empleados.
Incidencias y Operaciones Programadas
Las interrupciones imprevisibles reciben el nombre de incidencias, las cuales se asocian a paradas de equipos de producción debido a un mal funcionamiento. Las causas de este tipo de interrupciones (fallos) suelen requerir una actuación inmediata.
Para evitar la aparición de estas incidencias, se deben realizar operaciones que aborden la causa directa del fallo. Estas operaciones suelen incluir la sustitución, verificación o ajuste. La realización de estas operaciones a menudo implica una detención de la máquina para facilitar el acceso a los elementos a revisar.
Conceptos Clave Asociados al Mantenimiento
- Fiabilidad: Probabilidad de que una máquina funcione de manera correcta durante un tiempo y bajo unas condiciones operativas adecuadas.
- Mantenibilidad: Duración de la interrupción.
- Disponibilidad: Tiempo productivo efectivo descontando interrupciones.
Tipos de Mantenimiento
- Mantenimiento Correctivo: Reparación del fallo cuando este aparece. Las actuaciones necesarias son las que permiten eliminar las consecuencias del fallo. Sus inconvenientes son:
- Siempre es imprevisible y a menudo inoportuno.
- Puede llevar a una cadena de fallos en cascada con graves consecuencias.
- Es necesario tener un amplio stock de recambios, lo que supone un gran coste.
- Mantenimiento Preventivo: Sustitución de piezas en función de su uso. Se realiza antes de la aparición de cualquier fallo. Anticiparse al fallo permite decidir el momento de la operación, por lo que estas operaciones son programadas. No solo se evita el fallo, sino que se puede elegir el momento en el que la operación tenga el menor impacto posible en la producción. Los principales inconvenientes son:
- Dificultad para estimar la vida útil de los elementos susceptibles de fallo.
- Necesidad de un stock de recambios medio.
- Supone un coste significativo de mano de obra.
- Se sustituyen piezas antes de su vida útil.
- Mantenimiento Predictivo: Inspección y sustitución de piezas en función de su estado. Es un conjunto de actividades y tareas de inspección, seguimiento y diagnóstico para detectar un fallo antes de que se produzca y aplicar las acciones correctoras necesarias. A diferencia del preventivo, en el mantenimiento predictivo no se produce el cambio de elemento de forma sistemática, solo se monitoriza su estado. De este modo, los elementos se sustituyen solo cuando han llegado al final de su vida útil.
- Mantenimiento Productivo Total (TPM): Visión global del mantenimiento que implica a todo el personal de producción.
Eficacia vs. Eficiencia en la Gestión
La eficacia consiste en alcanzar los objetivos previstos, mientras que la eficiencia se refiere a conseguirlos con los mínimos costes necesarios.