TEMA 5 DISEÑO BASADO EN PROPIEDADES

Las propiedades que se suelen alterar son la dureza, el módulo, resistencia, desgaste y resistencia al deterioro medioambiental.

Copolimerización

Los copolímeros, son una combinación de dos o más polímeros diferentes. Las cadenas moleculares están compuestas de diferentes unidades de monómeros. La estructura suele ser irregular con un bajo empaquetamiento y baja Tg. La copolimerización, por tanto, reduce el módulo (rigidez) y nos convierte un polímero “frágil” en uno flexible. Según aumenta el empaquetamiento, la resistencia aumenta, aumentando el módulo del polímero.

Masa molecular media

Incrementar la masa molecular media significa incrementar la longitud media de las cadenas moleculares que forma su estructura. Esto supone un incremento de densidad, pero a partir de un cierto nivel, el aumentar la masa molecular no supone un efecto significativo en la resistencia del polímero (asíntota) El efecto para la temperatura de fusión y la de transición vítrea es que a mayor masa molecular media, nos incrementará ambos valores.

Plasticisers (plastificantes)

Son líquidos orgánicos que son añadidos para mejorar la flexibilidad y la resistencia. Como ejemplo podemos citar al PVC, donde se añade el plastificante para aumentar el volumen libre aumentando el espacio para el movimiento en las cadenas moleculares. Como efecto negativo, a pesar de aumentar la flexibilidad del polímero se reduce tanto la Tg como la resistencia a tensión del plástico.

Blending and alloying

En la mezcla, dos insolubles polímeros son juntados para crear un polímero bifásico. Sin embargo, en la aleación, dos polímeros solubles son mezclados para crear un polímero de una única fase. La intención de ambos métodos es crear polímeros con alta resistencia y flexibilidad.

Estabilizantes

Uno de los problemas fundamentales en los plásticos es su susceptibilidad a ser atacados por la radiación ultravioleta. La energía que imparte un fotón ultravioleta rompe un enlace C-C. De igual forma los polímeros pueden ser degradados por el oxígeno en la atmósfera, puesto que el oxígeno reacciona con las cadenas moleculares para crear enlaces no deseados C-O-C los cuales incrementan la Tg, y hacen al polímero frágil. Por ello, los polímeros, son bastante susceptibles al ozono en la atmósfera. Vulcanización Vulcanización es el proceso mediante el cual un aditivo es añadido para crear enlaces cruzados entre las cadenas moleculares. El agente vulcanizador más importante es el azufre y también otros elementos basados en peróxidos.

Refuerzo mediante fibras (composites)

Las fibras son un material más duro y rígido que la matriz. La resistencia y rigidez de dichos composites la proporciona precisamente dichas fibras.

TEMA 6 Métodos DE Transformación

Los métodos de formación difieren si el polímero a tratar es termoestable o termoplástico. Los termoplásticos son fundidos desde el estado sólido y se cambia su forma desde este estado antes de enfriarlos

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INJECTION MOULDING—–

Los gránulos de plástico (pellets) son alimentados hacia un tornillo que avanza el material hacia su cabeza, después son inyectados hacia un molde donde se enfría y son enfriados hasta el estado sólido. EXTRUSIÓN Moldeo por inyección con control de presión de boquilla.
Durante el llenado inicial del ciclo del molde, pueden ser necesarias altas presiones de inyección para mantener la velocidad deseada de llenado del molde. Una vez que se llena el molde, esta alta presión puede no ser necesaria o incluso deseada. Si se requiere una presión de retención de la segunda etapa, entonces se debe generar una señal que inicie el cambio. El cambio en el punto de transferencia de presión de velocidad (VPT) puede configurarse o activarse de manera vaga, como el control de presión de la boquilla (NPC) o el control de presión de fusión (MPC). Ver controlador.

ESPACIO DE CAVIDAD DE MOLDE

El espacio de la cavidad del molde es una forma dentro del molde, “excavada” (mecanizando el material del molde) de tal manera que cuando el material de moldeo (en nuestro caso, el plástico) se introduzca en este espacio, adopte la forma de Espacio de cavidad y, por tanto, el producto deseado. En el moldeo por inyección, se inyecta el plásmido (caliente) en la cavidad con alta presión, por lo que el molde debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir la presión de inyección sin deformarse.

MÁQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN HORIZONTAL

El procesamiento de termoplásticos generalmente implica el uso de máquinas de moldeo por inyección horizontal. Debido a que el plano de separación entre las mitades del molde está dispuesto verticalmente, el articulado completado puede caer en un contenedor, una vez que se sueltan del molde